La technologie de fusion des métaux par chauffage par induction est développée depuis plus de cent ans, elle ne cesse de s'améliorer jusqu'à aujourd'hui. Tout a commencé avec la découverte par le scientifique M. Faraday du phénomène d'induction électromagnétique. Déjà à cette époque, les premières tentatives pratiques ont été faites pour créer une nouvelle technologie de fusion des métaux en laboratoire, mais elles se sont toutes soldées par un échec. À cette époque, il n'existait aucune installation capable de générer des courants haute fréquence d'une puissance suffisante.
Le premier four à induction a été proposé par S. Farranti en 1887. Mais beaucoup de temps s'est écoulé avant sa mise en œuvre pratique. En 1890, la société Benedicks Bultfabrik a concrétisé cette idée, une réelle opportunité s'est présentée de réaliser la fusion des métaux à l'échelle industrielle en utilisant une nouvelle technologie. Mais à cette époque, il n'y avait pas de sources de courant puissantes, donc le four à induction fonctionnait avecde petites quantités de métal.
La situation a commencé à changer au début du XXe siècle, lorsque la conception du four a subi des changements importants. De puissants générateurs et des sources de courant à haute fréquence sont apparus, qui ont commencé à être utilisés pour assurer son fonctionnement.
Le développement des dispositifs à semi-conducteurs et l'apparition des premiers convertisseurs à thyristors ont permis de créer des systèmes d'alimentation efficaces basés sur ceux-ci. Un four à induction moderne est capable de travailler avec de gros volumes de métal. Grâce à l'utilisation de systèmes de contrôle innovants, il est devenu plus économique.
Cette technologie permet d'obtenir des alliages ultra-purs de divers métaux. Si avec la méthode traditionnelle de fusion, par exemple dans le convertisseur, il reste un grand pourcentage d'impuretés, alors lors de l'utilisation de cette méthode, elles sont absentes. Cela permet la création d'alliages ultra-purs avec de bonnes performances.
Le principe même de fonctionnement d'un four à induction est intéressant, qui consiste à chauffer sans contact des métaux à l'aide d'un champ électromagnétique. Cela se produit à l'aide d'un inducteur dont la charge est le métal chargé dans le four. Si la puissance du four est suffisamment élevée, la fusion se produit.
Le four à induction lui-même peut avoir une grande variété de dimensions et d'utilisations. Il peut être utilisé dans des installations de laboratoire ou de grands complexes industriels, avec différentes capacités et capacités.
Le petit four à induction fait maison est assezpeut être utile dans le laboratoire à domicile. Avec son aide, vous pouvez, par exemple, faire de la soudure avec différentes teneurs en zinc et en étain, ainsi que bien plus encore. Lors de sa fabrication, il est nécessaire de prendre en compte le principe de fonctionnement ci-dessus. Utilisez un générateur haute fréquence (à partir de 30 MHz et plus), une source d'alimentation puissante, des modules d'alimentation et, par conséquent, dans un creuset (il peut être composé de 6 à 15 tours de PEV-8, 0 fil), il possible de faire fondre un morceau de zinc en peu de temps (15 à 20 secondes).
Le développement de cette technologie se poursuit sur la voie de l'augmentation progressive de la puissance des installations, de l'amélioration de la base de puissance élémentaire, de l'augmentation de la fréquence du générateur et de l'utilisation de développements innovants dans les circuits de contrôle, de surveillance et de protection.
