Le montage du tableau est essentiel à la fiabilité d'une installation électrique. Il doit être conforme à des normes bien définies régissant la conception et la construction d'appareils à basse tension.
L'assemblage du tableau de distribution est la création d'un point auquel la source d'alimentation d'entrée est déconnectée en circuits séparés, chacun étant contrôlé et protégé par des fusibles. Cette conception est divisée en plusieurs blocs fonctionnels, dont chacun contient tous les éléments électriques et mécaniques qui contribuent à l'exécution de la fonction déclarée. Par exemple, le montage d'un tableau 380v chez un particulier est nécessaire pour créer un maillon clé dans la chaîne de fiabilité.
Par conséquent, le type de conception doit être parfaitement adapté à son application. Sa conception et sa construction doivent respecter les normes et usages en vigueur.
L'assemblage du coffret de distribution offre une triple protection:
- Tout d'abord, c'est la sécurité des instruments de mesure, des relais, des fusibles, etc.
- L'ensemble du tableau doit inclure une protection contre les influences mécaniques, les vibrations et autres facteurs externes pouvant affecter l'intégrité de fonctionnement (interférences électromagnétiques, poussière, humidité, parasites, etc.).
- Protection de la vie humaine contre la possibilité d'un choc électrique direct et indirect.
Types de standards
Les exigences de charge déterminent les modèles d'appareils à installer.
Les ensembles de tableaux de distribution de 380 V et moins peuvent varier en fonction de l'application et du principe de conception adopté (en particulier la disposition des jeux de barres).
Types principaux:
- Modèle basse tension principal - MLVS.
- Centres de contrôle moteur - MCC.
- Tableaux de sous-distribution.
- Modèles finaux.
Et le dernier ensemble de tableau triphasé est conçu pour des applications spécifiques (par exemple, chauffage, ascenseurs, processus industriels). Il peut être localisé:
- Près de l'installation basse tension principale.
- À côté des éléments joints.
- Tableaux secondaires et terminaux. généralement répartis sur toute la zone.
Deux technologies
Distinguer:
- Tableaux de distribution universels dans lesquels divers appareils, fusibles, etc. sont fixés au châssis à l'arrière du boîtier.
- Modèles fonctionnels pour des applications spécifiques basés sursur une conception modulaire et standardisée.
Universel
L'appareillage de commutation, comme indiqué ci-dessus, est généralement situé sur le châssis à l'arrière du boîtier. C'est pourquoi le montage du tableau de vos propres mains est très simplifié. Mais il faut garder à l'esprit que les dispositifs d'affichage et de contrôle (mètres, lampes, boutons, etc.) sont installés sur le panneau avant.
Le placement des composants à l'intérieur du boîtier nécessite une attention particulière, compte tenu des dimensions de chaque élément, des connexions qui doivent y être faites et des dégagements nécessaires pour assurer un fonctionnement sûr et sans problème.
Commutateurs fonctionnels
En règle générale, ce sont des modèles conçus pour des applications spécifiques. Composé de modules fonctionnels qui incluent des dispositifs de séparation, ainsi que des accessoires standard pour le montage et l'assemblage du tableau et la connexion, ce qui garantit un haut niveau de fiabilité et une grande capacité de modifications à tout moment dans le futur.
De nombreux avantages
L'utilisation d'ensembles de tableaux fonctionnels s'est étendue à tous les niveaux d'appareillages basse tension, du principal à l'extrémité, en raison de leurs nombreux avantages:
- Modularité du système, qui vous permet d'intégrer toutes sortes de fonctions dans un seul modèle, y compris la protection, la maintenance, l'exploitation et la modernisation.
- L'auto-assemblage du tableau et sa conception est rapide. C'est pourquoique ce modèle, contrairement à d'autres, comprend simplement l'ajout de modules fonctionnels.
- Bien sûr, assembler un standard de maison privée peut être encore plus rapide. Cela est dû au fait que pour l'utilisateur moyen, les développeurs essaient de simplifier le design autant que possible.
- Enfin, ces modèles sont soumis à des essais de type qui garantissent un haut degré de fiabilité. Assembler un standard de vos propres mains est vraiment devenu non seulement plus rapide, mais aussi plus sûr.
Les gammes d'unités fonctionnelles Prisma G et P de Schneider Electric nécessitent jusqu'à 3200 A et offrent:
- Flexibilité et facilité de construction.
- Certification IEC 61439 et garantie de service en toute sécurité.
- Économiser le temps de montage du tableau électrique DIY étape par étape, de la conception à l'installation, à l'exploitation et aux modifications ou mises à niveau.
- Adaptation facile, par exemple pour s'adapter à des habitudes et normes de travail spécifiques dans différents pays.
Fixe
Il existe trois technologies principales utilisées dans les tableaux de base. Fixe - ces unités ne peuvent pas être isolées de l'alimentation électrique, donc toute intervention de maintenance, modifications, etc. nécessite l'arrêt de l'ensemble de l'appareil. Cependant, des modèles plug-in ou plug-in peuvent être utilisés pour minimiser le temps d'indisponibilité et augmenter la disponibilité pour le reste de l'installation.
Désactivé
Chaque bloc fonctionnelmonté sur une carte débrochable et muni de moyens d'isolement côté entrée (barres omnibus) et de déconnexion côté sortie (circuits). Ainsi, l'ensemble de l'appareil peut être retiré pour maintenance sans arrêt général.
Rétractable
Le montage du tableau de comptage et des accessoires associés est dans ce cas un peu plus compliqué. En effet, les appareils, pour l'intégralité des fonctions, sont montés sur un châssis horizontal escamotable. Ce modèle a tendance à être complexe et implique souvent le contrôle moteur.
L'isolation est possible à la fois côté entrée et côté sortie en tirant complètement le tiroir, ce qui permet de remplacer rapidement une unité défectueuse sans arrêter le reste du tableau.
Normes
Le respect des référentiels applicables est essentiel pour garantir un degré de fiabilité adéquat.
La série de normes IEC 61439 (Low Voltage Switchgear and Control) a été développée pour fournir aux utilisateurs finaux un haut niveau de confiance en termes de sécurité et de disponibilité de l'électricité.
Les aspects de fiabilité incluent:
- Sans danger pour l'homme (risque d'électrocution).
- Protection incendie.
- Risque d'explosion.
La disponibilité de l'alimentation électrique est un enjeu majeur dans de nombreux secteurs d'activité, ce qui peut entraîner des conséquences économiques importantes en cas d'interruption prolongée liée à la défaillance du tableau de distribution.
Normesétablir des exigences de conception et de vérification, de sorte qu'une défaillance ne devrait pas être attendue en cas de dysfonctionnement, de perturbation ou de fonctionnement dans des conditions environnementales difficiles.
Le respect des normes doit garantir le bon fonctionnement du tableau, non seulement dans des conditions normales, mais aussi dans des conditions difficiles.
Trois éléments des normes CEI 61439-1 et 61439-2 contribuent de manière significative à la fiabilité:
- Définition claire des unités fonctionnelles.
- Diviser les formes entre des blocs adjacents selon les besoins de l'utilisateur.
- Tests de dépistage et contrôles de routine bien définis.
Structure standard
La série de normes CEI 61439 se compose d'un postulat de base (CEI 61439-1) contenant des règles générales et plusieurs résumés connexes détaillant ceux qui s'appliquent (ou ne sont pas utilisés ou doivent être adaptés) pour des types spécifiques, pour exemple, montage d'un standard dans un appartement:
- CEI / TR 61439-0: Guide d'identification.
- CEI 61439-1: Règles générales.
- IEC 61439-2: Ensembles de distribution et de contrôle de puissance.
- IEC 61439-3: Cartes destinées à être utilisées par le grand public.
- CEI 61439-4: Règles particulières pour les appareils destinés aux chantiers de construction.
- CEI 61439-5: Assemblage des tableaux électriques dans les réseaux publics.
- CEI 61439-6: Jeux de barres.
- IEC / TS 61439-7: Assemblages pour applications spéciales telles que marinas, campings, places de marché, garesrecharger les véhicules électriques.
La première édition de ces documents a été publiée en 2009 et révisée en 2011.
Exigences basées sur les attentes de l'utilisateur final
Diverses applications incluses dans les normes ont été introduites afin de répondre aux nombreuses attentes:
- Capacité à faire fonctionner l'installation électrique.
- Capacité à supporter un grand stress.
- Capacité actuelle.
- Résister aux courts-circuits.
- EMC.
- Protection contre les chocs électriques.
- Capacités de maintenance et de modification.
- Possibilité d'installation sur site.
- Protection contre les risques d'incendie et les conditions environnementales.
Définition claire des responsabilités
Les tableaux de distribution sont qualifiés de tableaux d'assemblage, y compris les appareils de commutation, les équipements de contrôle, de mesure, de protection, de régulation, avec toutes les connexions électriques et mécaniques internes et les éléments structurels. Les systèmes d'assemblage comprennent des composants mécaniques et électriques (enveloppes, rails, blocs fonctionnels, etc.).
Le fabricant d'origine est l'organisme qui a effectué toutes les vérifications de conception et d'assemblage associées conformément à la norme. Il est responsable des tests de conception répertoriés dans la norme CEI 61439-2, y compris de nombreux tests électriques.
La vérification peut être contrôlée par un organisme de certification qui autorise le fabricant d'origine. Ces documentspeut être transmis au spécificateur ou à l'utilisateur final sur demande.
Le constructeur est généralement l'organisation qui assume la responsabilité de la conception achevée. Le modèle doit être complété selon les instructions. Si le fabricant de l'assemblage se base sur les conseils de l'inventeur d'origine, il doit réexaminer la conception.
S'il y a des écarts, ils doivent être présentés au créateur d'origine pour examen. A la fin du montage, les tests normaux doivent être effectués par le distributeur.
Le résultat est un modèle entièrement testé, pour lequel le fabricant d'origine a effectué des contrôles de conception et le fabricant final a effectué des inspections de routine.
Cette procédure offre une meilleure fiabilité à l'utilisateur final par rapport à l'approche "Partly Type Checked" offerte par la précédente série IEC60439.
Exigences de conception
Pour qu'un système d'assemblage ou un tableau soit conforme aux normes, différentes exigences s'appliquent. Ces exigences sont de deux types:
- Construction.
- Productif.
La conception du système d'assemblage doit répondre à ces exigences sous la responsabilité du fabricant d'origine.
Installation du standard
C'est l'un des travaux les plus importants qui doit être effectué uniquement selon les instructions fournies. Ce document doit être joint à la marchandise au moment de l'achat. Avec un bon et compréhensibleschémas, une telle installation devient une tâche purement technique et ne présente aucune difficulté. Dans ce cas, au tout début, il est nécessaire de garantir l'exactitude de toutes les connexions des groupes d'utilisateurs individuels et la fiabilité des connexions. Pour commencer, vous devez tout déballer et préparer les outils supplémentaires nécessaires.
L'assemblage du blindage lui-même est effectué uniquement après le câblage dans la pièce ou le bureau conformément aux instructions fournies. Les extrémités des produits de chaque groupe sont marquées, insérées par le bas dans un bouclier prémonté et bifurquées ou tramées, selon les besoins.
L'entrée d'alimentation vient du dessus. Des rails DIN sont formés dans le blindage. Ensuite, des pneus zéro et au sol et une boîte de tri pour le câble de phase sont installés. Les dispositifs de sécurité sont montés de haut en bas et de gauche à droite avec leur connexion synchrone selon le schéma. Les fils zéro sont insérés dans le pneu N, et ceux qui actionnent la terre de sécurité - dans PE.
Lors de l'installation du blindage, il est nécessaire de respecter le rapport de couleur des produits à son objectif multifonctionnel: blanc - phase, bleu - zéro, jaune-vert - terre de sécurité. Ce genre de procédure permettra d'éliminer de nombreuses erreurs.
Selon les caractéristiques de la connexion interne et du circuit installé, la carte de tri peut contenir un dispositif de protection commun, un RCD, des interrupteurs, des pneus de mise à la terre zéro et principale, un débitmètre et d'autres équipements.
Sans exception, tous les appareils innovants ont une largeur spécifique,multiple d'une valeur - module (18 millimètres). Ainsi, un appareil unipolaire est de 18 mm, c'est-à-dire un segment, un bipolaire de 36 millimètres - deux, etc. Un RCD monophasé a une largeur de 2 modules, un triphasé - 4. Cette conception permet de choisir un blindage en acier selon le nombre de segments et le type d'appareils contactés.
Les dispositifs de tri intégrés sont formés dans une niche puis enduits de ciment. La profondeur de la collection doit également être définie en fonction de l'échelle du bouclier, en tenant compte de l'épaisseur du mur.
Les barres omnibus de mise à la terre et de neutre sont des plaques en laiton avec des trous et des vis pour connecter solidement les fils. Ils peuvent être installés dans un boîtier de bloc spécial à isolation thermique avec une perspective de montage sur rail DIN.
Lorsqu'ils sont installés dans des pièces d'appartements, les panneaux modulaires permettent de préserver l'esthétique de la décoration intérieure. Afin de monter des appareils dans la paroi arrière de l'élément de tri, des profils de contour en fer spécialisés sont formés - rails DIN.
Les échelles dimensionnelles des dispositifs de sécurité de différents fabricants peuvent varier à la fois en largeur et en élévation. Par conséquent, lors de l'obtention de ces dispositifs, il est nécessaire de se concentrer non seulement sur les propriétés industrielles, mais également sur leurs échelles rectilignes. Cela permettra aux panneaux de sécurité d'être appliqués efficacement pour fournir un style extérieur esthétique.
Déjà après l'installation de l'équipement et l'exécution dans le panneau de connexion électrique, un panneau en fer ou en plastique est installé dessus,cachant les bornes de l'appareil, le câble et le rail DIN et protégeant contre le contact avec les pièces conductrices de courant. Des fentes sont faites dans le panneau, offrant une visibilité des appareils et un accès à leurs commandes. La partie vacante de la fente est recouverte de bouchons en plastique.
Lors de l'assemblage du tableau de tri, tous les fils y sont d'abord introduits, qui doivent être marqués par tous les moyens. Cela élimine la plupart des erreurs commises lors de l'assemblage. Pour le marquage, en règle générale, on utilise du ruban adhésif avec des chiffres ou du ruban isolant multicolore.
Pour le branchement des fils de phase, vous pouvez utiliser des structures de tri qui permettent de connecter des conducteurs de différentes coupes et garantissent une protection contre le contact avec le partage conducteur grâce à un couvercle remplaçable. Le corps de cet appareil est fait d'un matériau ignifuge stable à la chaleur et doté d'excellentes propriétés d'isolation électrique.
Lors de la communication des fils, une attention particulière doit être accordée à la connexion correcte du RCD. L'erreur la plus courante est considérée comme sa connexion à un groupe dans le circuit duquel il existe une combinaison d'un conducteur de travail nul avec des parties conductrices ouvertes de l'installation électrique.
Courte séquence
L'installation du tableau de tri contient les procédures suivantes:
- installation d'une boîte métallique des volumes requis;
- marquer les fils d'alimentation avec la prescription de la catégorie et du numéro de section, et les connecter avec le correspondantélectroménagers;
- Introduction d'appareils pré-marqués dans le stand et dépeçage de leurs extrémités;
- établir l'ordre de placement des pièces de sécurité conformément au schéma de répartition des consommateurs en groupes;
- fixation des rails DIN et raccordement un par un selon le schéma;
- marquant chaque appareil avec le numéro de prescription de la catégorie pour laquelle il est spécialisé afin d'éviter d'éventuelles erreurs;
- contrôle de la précision de toutes les connexions en fonction du marquage des fils d'entrée et des dispositifs de protection de tous les groupes.
Une fois l'installation terminée, les faisceaux du même nom doivent être serrés avec des liens spéciaux et placés dans les zones libres du bouclier.
L'état de fonctionnement du RCD peut être testé à l'aide de la clé de commande fournie avec chaque dispositif d'arrêt de sécurité. Lorsqu'il est enfoncé, un courant de fuite électrique dans le sol se forme, ce qui devrait activer l'inclusion du dispositif de travail.
