Alors que la fibre de carbone, l'aluminium et le Kevlar ont une utilisation limitée dans les applications portables, les choses sont un peu différentes dans le domaine des revêtements de protection pour écrans. Parmi les écrans offrant une résistance accrue à l'abrasion, aux rayures et autres dommages mécaniques, il existe depuis longtemps un leader efficace. Il est connu de tous. Nous parlons de Gorilla Glass, dont nous parlerons aujourd'hui des caractéristiques.
Un voyage dans l'histoire
Bien que ce matériau ne soit connu dans le monde moderne que depuis cinq ans, la solution technique innovante a un prédécesseur peu connu, qui a été inventé dans les années 60 du XXe siècle. Selon les experts de Corning, certaines des toutes premières expériences visant à améliorer les paramètres de résistance du verre ont été lancées il y a 50 ans.
Le résultat de ces études a été le matériau, qui a acquis le nom de Chemcor. Malheureusement, le produit était en avance sur son temps et n'a trouvé aucune application pratique à cette époque. Il est resté méconnu, il n'y a donc pratiquement plus d'exemples concrets de son utilisation à grande échelle. Seules quelques voitures de course aux États-Unis d'Amérique ont reçu des éléments en verre en raison deChemcor plus léger que les produits conventionnels.
Cependant, les ingénieurs de Corning ont souligné à plusieurs reprises que Gorilla Glass est fondamentalement différent de son prédécesseur. Vous ne devez pas supposer que le revêtement moderne des écrans de smartphone et de tablette a été inventé il y a plus d'un demi-siècle. Désormais, Chemcor pourrait être utilisé comme écran de protection pour les téléphones portables et autres gadgets compacts, mais son coût est beaucoup plus élevé en raison des différentes méthodes et technologies de production.
Demande
Ce n'est qu'en 2006, lorsque les travaux sur l'iPhone de première génération ont commencé, qu'Apple a été confronté à la nécessité d'améliorer la résistance mécanique des écrans en polymère, qui étaient alors utilisés partout.
Il y a une légende selon laquelle cette question ne s'est intéressée qu'après que le prototype du smartphone ait été dans la poche avec les clés de l'un des meilleurs managers lors d'une course matinale. L'acier a laissé quelques rayures notables qui ont gâché le triomphe d'Apple. En conséquence, le défi a été accepté et Steve Jobs était d'accord avec Corning, qui avait de l'expérience dans le développement d'un revêtement polymère approprié.
Malgré le fait que la présentation du smartphone d'Apple était prévue pour début 2007 (sa sortie n'était censée avoir lieu qu'un peu plus tard), la tâche a été accomplie dans son intégralité. Corning a pu améliorer son produit et fournir la quantité requise de films polymères Gorilla Glass pour Steve Jobs Corporation.
Il convient de noter que bien que les objets métalliques ne soient pascapable de laisser des marques sur le revêtement protecteur, il est toujours impuissant face aux particules de sable individuelles. Pénétrant dans les poches des utilisateurs et provoquant divers défauts sur la surface idéale des écrans de téléphone, ces particules de silicate posent encore problème à de nombreux appareils high-tech.
Reconnaissance
Dans les premières années qui ont suivi l'avènement du Gorilla Glass, le verre aux caractéristiques aussi exceptionnelles occupait un créneau très recherché. Mais la recherche technologique sur le développement ultérieur du matériau ne s'est pas arrêtée. Les cinq années suivantes ont été consacrées à une amélioration complète, dont le but était d'obtenir un produit avec une épaisseur minimale, mais au moins la même résistance.
Les résultats ne se sont pas fait attendre, et début 2012 une alternative digne de ce nom est apparue - Gorilla Glass 2, dont les dimensions linéaires ont diminué de 20 %. Bien que les autres caractéristiques du revêtement protecteur n'aient pas changé de manière significative, ce matériau a permis aux fabricants de produire des gadgets plus compacts et plus productifs. Il y avait un choix: laisser le poids et l'épaisseur des moyens techniques au même niveau, ou rendre leurs écrans de protection plus résistants et plus petits.
Deuxième "Gorille"
Grâce à l'introduction du verre Corning Gorilla Glass de deuxième génération, les propriétés optiques des écrans et leurs fonctionnalités se sont améliorées. La réduction de l'épaisseur du matériau a conduit au fait que les angles de vision et la luminosité ont augmenté, les matrices de capteurs sont devenues beaucoup plus sensibles au toucher et à peu près significativesles difficultés de la "gestion hivernale" pourraient être oubliées. Cela, dans une certaine mesure, a assuré la popularité des gadgets à écran tactile et a porté leurs ventes à un niveau inatteignable.
Coopération avec des géants
Au cours de la même année 2012, Corning s'est fait remarquer pour sa collaboration avec Samsung, qui souhaitait développer davantage des revêtements polymères aux propriétés améliorées. Selon les termes de référence, il était nécessaire de créer une alternative pouvant à la fois remplacer les solutions existantes et les compléter. Il ne s'agit pas seulement de la variété des smartphones avec Gorilla Glass.
Samsung souhaitait améliorer la résistance aux contraintes thermiques, ce qui augmentait la réponse des écrans tactiles et entraînait une réduction de la déformation lors de la pression mécanique. Cela a augmenté les ressources de l'écran tactile et amélioré sa convivialité.
Le résultat de l'interaction entre les deux sociétés a été l'émergence de Lotus Glass. Ce matériau satisfait pleinement tous les paramètres requis. Cependant, une certaine répartition fonctionnelle a également émergé: l'écran Gorilla Glass n'est qu'un revêtement, tandis que Lotus est un substrat pour écrans, qui n'offre pas de protection contre les rayures. Ainsi, ces matériaux ont commencé à être utilisés uniquement ensemble, ce qui augmente considérablement la solidité de l'écran, sa résistance aux chocs, aux fissures et autres contraintes mécaniques.
La prochaine phase d'évolution des produits Corning a eu lieu dans le cadre du CES-2013. Ensuite, Gorilla Coating a été introduitVerre 3 qui est 50 % plus résistant aux chocs et au moins 40 % plus résistant aux rayures. Dans le cadre de l'exposition de Las Vegas, ces chiffres ont été confirmés au public. Des résultats exceptionnels que l'on peut qualifier de presque sans faille ont conduit à l'application d'un nouveau revêtement protecteur sur l'iPhone5S et les produits phares de Samsung.
Distribution
L'essentiel est que Gorilla Glass a trouvé sa place dans les produits de plus de trente des plus grands fabricants d'électronique, et le revêtement de protection lui-même a été installé sur au moins 300 millions d'appareils dans le monde.
C'est la brève histoire du triomphe de ce matériau de protection, mais c'est aussi à ne pas manquer.
Objectif
L'objectif principal de ce revêtement est de minimiser les conséquences qui peuvent se développer avec des impacts dynamiques ou statiques importants. Dans le même temps, cet écran de protection est nécessaire pour maintenir une taille compacte, une épaisseur et un poids léger des appareils à faible coût, une distorsion de la qualité de l'image et de la sensibilité de l'écran tactile.
Production
Le secret de la force de Gorilla Glass 3 réside dans le traitement chimique high-tech du verre, au cours duquel des ions sont échangés. Pour ce faire, le matériau est placé dans une solution de sels de potassium, qui est chauffée à une température d'au moins 400 degrés Celsius. Vient ensuite le processus de remplacement des ions sodium présents dans le verre par des particules de potassium chargées - elles sont de grande taille.
Selon les résultatsrefroidissement et extraction de la charge de la solution, les dimensions linéaires du verre sont réduites, le potassium substitué densifie la surface du matériau, ce qui permet d'obtenir une couche plus durable et uniforme de la substance.
Le processus de fabrication du Gorilla Glass 3 est optimisé pour que de nombreuses particules pénètrent à travers son épaisseur et renforcent uniformément le revêtement protecteur.
Géographie
À ce jour, les sites de fabrication de Corning n'ont pas beaucoup changé. La production n'a fait que s'étendre et, en plus des États-Unis d'Amérique, le revêtement de protection est produit à Taïwan et au Japon.
Épaisseur
Si nous parlons de changements dans les dimensions linéaires du matériau, il convient de mentionner l'omniprésence du Gorilla Glass. Un smartphone sans ce verre trempé est déjà impossible à imaginer, bien que l'épaisseur de revêtement autorisée ne soit que de 0,5 à 2 millimètres (c'est 10 à 50 fois plus que le diamètre d'un cheveu humain).
Il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau de 2 mm pour les téléphones portables, car l'épaisseur totale des gadgets modernes dépasse rarement 1 cm, et une telle augmentation des dimensions peut entraîner une diminution des performances et des performances. Par conséquent, pour les smartphones et autres appareils électroniques ultra-compacts, un revêtement protecteur allant jusqu'à 0,8 mm est utilisé, ce qui n'entraîne pas de détérioration des performances ou de la résistance. Si le verre trempé est destiné aux téléviseurs ou aux ordinateurs portables, un matériau d'une épaisseur de 2 mm est utilisé. Il offre la combinaison parfaitefiabilité et résistance à l'usure.
Force
La mesure de ce paramètre pour Corning Gorilla Glass 3 a été réalisée par la méthode Vickers, qui est un processus d'indentation d'un prisme revêtu de diamant avec un angle de 136 degrés, dont le compte à rebours commence à partir des faces opposées de le chiffre.
Pour déterminer la dureté dans ce cas, les valeurs de pression physique standard acceptées dans le système SI international sont utilisées. La mesure habituelle dans ce cas est le pascal (Pa), dont la signification est le rapport de la charge appliquée à la zone d'interaction. Selon Vickers, une méthode simplifiée d'enregistrement de la dureté est adoptée, elle est affichée en symboles HV. Cette méthode est le plus souvent utilisée pour les matériaux en feuilles minces, qui comprennent des revêtements protecteurs. Par exemple: 120HV50 signifie que sous l'influence d'une force de cinquante kilogrammes, la dureté était de 120 unités. Dans les cas généralement admis, la durée de l'impact appliqué est d'environ dix à quinze secondes. Cependant, si nécessaire, la durée du test de charge est ajoutée à la fin de l'enregistrement, suivie d'une barre oblique 30. L'affichage complet ressemblera à ceci: 120HV50/30.
Faits secs
Selon les résultats des tests, la dureté du Gorilla Glass (les téléphones de première génération en étaient équipés) était d'environ 700 unités sous l'action d'une force de deux cents grammes. Par exemple: le fer est caractérisé par un indicateur de seulement 30 unités. – 80HV5. Comme on peut le voir sur l'exemple de ces valeurs, la dureté de la couche protectrice étudiée dépasse cet indicateur pour la soude ordinaireverre (sodo-calcique) au moins trois fois. Pour expliquer plus en détail, le type le plus courant de ce matériau se trouve dans les vitrages extérieurs ou les bouteilles.
Procès publics
Corning a fait beaucoup de démonstrations qui ont confirmé ce chiffre. Lors d'expositions, n'importe qui pouvait être convaincu de la fiabilité des valeurs déclarées lorsque, à l'aide d'une presse miniature, du verre ordinaire de 1 mm d'épaisseur et des Gorilla Glass étaient percés. Dans le premier cas, la destruction s'est produite à une charge de vingt-trois kilogrammes, tandis que dans le second - au moins cinquante-cinq kilogrammes. Cela donne un facteur de sécurité de 2,4. Cependant, pour le troisième gorille, ces valeurs sont 50 % plus élevées et la marge de sécurité comparée dépassera 3,6 fois.
Cela explique pourquoi toute la constellation des principaux fabricants d'électronique suit le développement de ce matériau respirant et fait tout son possible pour mettre à jour rapidement les faces brillantes de leurs smartphones et autres gadgets. Depuis la fin de 2013, presque tous les fleurons de l'industrie électronique ont acquis une nouveauté robuste de Corning.
Cet événement n'est pas passé aux yeux des utilisateurs ordinaires, qui, comme toujours, prêtent attention au côté pratique de la question. Ils ont immédiatement commencé à suivre là où ils appliquent le développement innovant, car de nombreuses études et enquêtes ont permis de prévoir toutes les nuances de fonctionnement.
Ce verre trempé a été testé non seulement pour la résistance aux chocs mécaniques, mais aussi pour les chocsde nombreuses substances chimiques et biologiques, ainsi que des denrées alimentaires et des cosmétiques. Désormais, le parfum, le rouge à lèvres, les produits de rasage, l'eau ou l'alcool n'endommageront pas sa structure. De plus, Gorilla Glass est facile à nettoyer - il suffit de l'essuyer avec un chiffon sec et les empreintes digitales disparaissent. Il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent pour des détergents spéciaux. Cet avantage sera pleinement apprécié par les propriétaires de smartphones ou de tablettes avec d'autres types de revêtement protecteur, ils sont, comme personne d'autre, conscients des difficultés qui surviennent lors du nettoyage.
En conséquence, la partie la plus vulnérable du téléphone - l'écran - est devenue son avantage. Grâce à ses nombreux atouts, Gorilla surclasse ses concurrents en tous points et ne leur laisse aucune chance.
