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«Dans trois ans, nous espérons pouvoir fabriquer des dispositifs d’une durée de vie de cinq ans et d’une efficacité de 5%», a déclaré Guy Newcombe, de TTP, à EW. "Ensuite, nous allons construire une ligne pilote."

Le laboratoire Cavendish de l'université fournira la technologie des matériaux - il a récemment fabriqué des cellules à partir de polythyophène et de polyfluorène, par exemple - mais le projet se concentre sur l'apprentissage des processus de fabrication de cellules solaires sur de grandes surfaces », a déclaré le Dr Neil Greenham de Cavendish.

Cambridge et TTP ont tous deux une expertise en impression et TTP a de l'expérience dans la création d'entreprises pour exploiter la technologie.

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«La sortie du projet est un dispositif technologique qui conduira à un déploiement commercial», a déclaré Newcombe.

Les dispositifs à semi-conducteurs organiques sont notoirement difficiles à continuer de fonctionner lorsqu'ils sont exposés aux éléments. «Dans la réalité, vous allez atteindre la durée de vie et l'efficacité, c'est bien contrôler votre processus de production», a déclaré Newcombe.

En fin de compte, la production de bobines sur des substrats en plastique est l’objectif du programme «d’utiliser un minimum de matériau par mètre carré», a déclaré Newcombe.

Dans une cellule solaire en plastique, deux polymères différents sont nécessaires pour séparer les excitons électrons induits par les photons.

«Les excitons sont fortement liés sur la même molécule. Vous avez besoin d'une interface chimique pour séparer les transporteurs », a déclaré Greenham.

Une large zone d’interface est nécessaire entre les deux matériaux, avec de bonnes liaisons entre l’interface et l’électrode de cellule permettant d’extraire les porteurs.